1. 가공 공정 내용 요구사항을 상세히 서술하였다.

모든 공정 문제는 가능한 한 미리 안배하고 가공 절차에 포함시켜야 한다. 가공 과정은 상세한 절삭 가공 단계와 사용된 고정장치의 고정 방안을 포함할 뿐만 아니라, 공구의 모델, 규격, 절삭량 등 특수 요구사항 및 수치 제어 가공 좌표 위치를 표시한 공정 과정 그림도 포함한다. 또한 자동 프로그래밍에서는 세부 가공 매개변수를 결정해야 한다.

2. 수치제어 가공 공정 요구가 엄격하다.

심각한 결과를 피하기 위해서는 처리 과정을 전면적으로 고려해야 한다. 예를 들어 나사를 탭할 때, 수치 제어 선반은 구멍 안에 쇠부스러기가 가득 차 있는지, 공구를 회수하여 쇠부스러기를 청소하고 가공을 계속해야 하는지 알 수 없다. 한 가지 상황에 이르렀을 때, 보통 과정 중에 미리 생각하고 일련의 과정 조치를 취하여 해결해야 한다. 예를 들면 일반 선반 가공 시, 여러 차례 "시험"해야만 부품의 정밀도 요구를 만족시킬 수 있다: 그러나 수치제어 선반 가공은 엄격히 J4의 규정에 따라 J가 y에 전달하는 요구는 정확하기 어렵다. 따라서 수치제어 가공 공정에 대한 설계 요구는 더욱 엄격하다.

3. 수치제어 가공 공정을 제정하기 위해서는 반드시 부품 도형을 수학적으로 처리하고 프로그램 치수 설정값을 계산해야 한다

프로그래밍 치수는 부품 도상의 설계 치수가 아니며, 부품 도상에서 수학적 처리와 계산이 필요하다. 이때, 부품 눈금자 10공차 요구사항과 부품의 형태 기하학적 관계에 따라, 프로그래밍 크기 설정 값을 다시 조정하고 계산하여, 프로그래밍 크기를 결정해야 한다.

4. 이송 속도가 부품 형태 정밀도에 미치는 영향을 고려합니다.

절삭량을 선택할 때는 이송 속도가 가공 정밀도에 미치는 영향을 고려해야 한다. 수치 제어 가공에서, 공구의 동작 궤적은 완전히 보간 작업을 통해 완성된다. 보간원리에 따라, 수치제어시스템이 설정한 조건에서, 이송 속도가 빠를수록 보간정밀도가 낮아져 가공소재의 윤곽선 형태 정밀도가 떨어지게 된다. 특히 고정밀 가공에서 이 효과는 더욱 뚜렷하다.

5. 분석도구 선택의 중요성

복잡한 곡면의 가공 프로그래밍은 보통 중심 동작 궤적의 자동 프로그래밍을 사용하므로, 공구 보정 기능이 있는 4i의 경우 프로그래밍을 찢어서 다시 시작할 수밖에 없다.