수평 가공 센터는 동축 구멍 선반가공 가공이 정렬되어 있으며, 생산 중에 동축 구멍 시스템의 정밀도가 높고 범위가 큰 부품을 자주 만나게 된다. 이런 동축 구멍은 가공하기 어렵다. 만약 수직선반에서 가공한다면, 보어를 사용하면, 적합한 보어를 찾을 수 없다. 보어가 가늘고 강성이 떨어지기 때문에 동축 구멍 시스템의 가공 정밀도를 보장하기 어렵다. 드릴의 길이를 늘리면 동축도와 표면 거칠기가 보장되지 않는다. 또한 선반가공과 클램핑 공법으로 인해 구멍의 동축도와 평행도를 보장하기 어렵다. 따라서 일반적인 방법으로 가공하면 도면 요구를 만족시킬 수 없을 뿐만 아니라 생산에도 일정한 손실을 가져올 수 있다. 생산 중, 일반적으로 침대 가공 센터나 침대 보링 머신으로 한 번 조인 후 턴테이블을 통해 180도 회전한다. 이 방법은 생산성 요구를 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 제품의 품질도 보장할 수 있다. 그러나 U자형 회전 가공에서 정확한 좌표를 어떻게 찾느냐가 가공 과정에서 문제가 되어 왔다.