입식 가공 센터의 구체적인 생산 중, 종종 각종 문제가 발생한다. 생산효율을 제고하고 생산품질을 보장하기 위하여, 네트워크 사이드 쇼어는 수직형 가공센터의 일반적인 문제를 정리하고 합리적이고 효과적인 개선방법을 제공하여, 모두가 절삭속도, 이송 및 절삭깊이를 더욱 정확하게 조절할 수 있도록 하였다.

FAQ 1: 가공소재 가우징.

가공물 가우징의 외적 요인은 일반적으로 바이트의 경도가 부족하거나 외부 치수가 부적절하고, 내적 요인은 조작이 불규칙하고, 절삭 매개변수가 잘못 설정되어 있고, 절삭량이 불균일하게 설정되어 있어 공차가 크고, 가공물 가우징과 생산 오차를 초래할 수 있다.

이 문제에 대하여, 청각 공정을 늘릴 때 가능한 한 수량을 통일적으로 유지해야 하고, 바이트의 구체적인 조작을 최대한 크게 해야 하며, 입식 가공 센터의 SF 기능을 이용하여 미세한 조정 정도를 이용하여 점차 양호한 절삭 효과를 달성해야 한다.

FAQ 2: 정확하지 않습니다.

중간은 가공 센터의 원점을 결정하는 단계이다. 가공센터는 기타 구체적인 작업에 대하여 이 단계를 떠날 수 없다고 말할 수 있다. 조작자의 수작업뿐만 아니라, 모형 껍질 주위의 가시, 네 개의 수직이 아닌 모서리, 중심잡이 막대의 자성 또한 부정확한 중심잡이를 유발할 수 있다.

몰딩 쉘의 중심을 잡기 전에 가공 센터는 먼저 중심을 잡는 막대의 자기를 제거해야 한다. 수동 작업은 반드시 여러 번 검사해야 하며, 각 점은 가능한 한 같은 점, 같은 높이를 유지해야 한다; 반드시 작업대를 점검해서 금형 케이스의 네 변이 수직인지 확인해야 한다.

FAQ 3: 충돌.

가공 센터의 작업장에는 다음과 같은 속담이 있다: 모든 좋은 기술은 비행기에 의해 떨어진다. 지금은 충돌을 피하기 어렵지만, 자격을 갖춘 가공 센터 운영자로서 그는 예방 가능한 충돌 요인을 예방 범위 내로 통제할 수 있어야 한다. 충돌의 원인은 매우 다양하기 때문에 우리는 사전에 예방할 수 있는 요소들을 통제해야 한다.

충돌을 방지할 수 있는 요소로는 안전 높이 설정이 미흡한 경우가 있습니다. 수치제어 프로그램표 상부의 바이트 길이와 비가공 깊이에 오차가 존재하고 깊이 Z축 데이터 검색과 비Z축 데이터 검색에 오차가 존재한다; 프로그래밍 중에 좌표를 설정하는 동안 오류가 발생했습니다.

따라서 가공물의 높이를 측정하여 수직가공 센터의 안전 높이가 가공물 위에 있는지 확인해야 한다. CNC 프로그램 테이블의 바이트는 반드시 구체적인 프로그램의 바이트와 일치해야 하며, 프로그램 테이블은 가능한 한 도면과 함께 도출해야 한다; 가공물상의 가공 깊이를 주의 깊게 측정하고, 프로그램 표에 바이트 길이와 블레이드 길이를 분명하게 쓰세요. 특정 Z축 데이터 검색은 프로그램 시트에 명확하게 기재되어 있어야 하며, 이 작업은 수작업으로 이루어진다. 문제가 없는지 확인하기 위해서 몇 번 검사해야 한다.

수직형 가공 센터의 출현은 생산 현장의 수치제어 생산 능력을 새로운 시기로 이끌었다. 수직 가공 센터의 구체적인 운영은 보다 능동적인 학습과 부지런한 탐색을 필요로 한다.