1. 스탠드 머시닝 센터는 비교적 정적이고 동적인 스타일을 가지고 있다. 스탠드형 가공 센터는 개별 부품의 가공 시간을 현저하게 줄일 수 있는 조치를 취해야 하는 전통적인 선반보다 훨씬 효율적이다. 압축시간은 두 가지 측면을 포함한다: 한편으로 절삭속도의 기하급수적인 증가와 같은 새로운 공구 재료의 발전은 공식적인 절삭시간을 크게 회복한다; 반면, 자동 체인지 시스템을 사용하여 조작을 수정하면 보조 시간이 크게 줄어든다. 이러한 조치는 생산효율을 크게 향상시키고, 좋은 경제적 효과를 거두었으나, 설계 구조 또한 선반과 가공 센터의 부하를 현저하게 증가시켰으며, 이러한 점을 고려하여, 기본 대형 부품은 일반적으로 밀폐형 구조로, En, Jingen에 효과적으로 접촉할 수 있도록 보강판과 보강재를 합리적으로 배치한다. 또한, 부품의 품질을 조정하면 시스템의 자체 진동수를 변화시킬 수 있고, 감쇠를 증가시키면 공작기계의 감쇠 특성을 개선할 수 있어, 공작기계의 동적 성능을 개선하는 효과적인 조치이다.

2. 수직 가공 센터에는 정강성이 있습니다. 선반의 침대, 레일, 작업대, 홀더와 스핀들 박스의 구조 강성은 그 자체의 기하 정밀도에 영향을 줄 수 있으며, 이러한 요소들의 변형 때문에 수치제어 선반이 비교적 높은 정강성을 가질 것을 요구한다. 절삭 과정 중의 진동은 부품의 가공 정밀도와 표면 품질에 직접적으로 영향을 줄 뿐만 아니라, 공구의 수명을 감소시키고, 가공 센터의 연속 운행에 영향을 주며, 가공 과정 중에 수동으로 조정(예를 들어 절삭량을 변경하거나 공구의 형상을 변경)하여 진동을 제거하거나 감소시킬 수 없기 때문에, 반드시 가공 센터의 동적 강성을 높여야 한다.

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5. 수직가공센터는 사용수명이 높고 정밀도 유지성이 좋다. 양호한 윤활 시스템은 수직형 가공 센터의 사용 수명을 보장하고, 레일, 이송 나사, 스핀들 부품은 모두 새로운 내마모성 센터를 갖추어 장기간 사용 중에 양호한 정밀도를 유지할 수 있다.